西门子电气传动公司坐落于天津高新技术园区，专心生产直流/交流驱动设备。该厂于1995年正式成立，总占地面积约176，000平米，建筑占地面积约65，000平米。2015年，公司管理层要求对其7个厂房展开灯光系统改建，以减少电力成本、提升照度水平；同时，西门子内部对安全性具有极为严苛的拒绝，因此对灯具加装过程的安全性规范明确提出很高的标准。 项目分析： 由于车间生产设计各种大型驱动设备，车间内的情况非常复杂。
车间层高20米，各种设备有各自登录区域。设备的放置以及反射系数有所不同，对照度计算出来有相当大影响。
车间环境的复杂程度对加装过程中的安全性操作者明确提出更高拒绝。 灯具替换期间，工厂必须维持长时间生产，因此，加装不能在周末已完成。
由于改建项目必须用LED灯具更换有数的灯具，LED灯具不仅须要自定义以超过特定的照度拒绝，且必需符合国家的标准，并获得CCC证书。为确保客户的长时间生产，施莱德必需在一个月内已完成交货。简单的车间环境 施莱德解决方案 对客户车间展开实地考察后，施莱德明确提出一整套自定义简化的产品解决方案以超过严苛的照度拒绝。
首先，在产品的自由选择上施莱德搭配GL2Compact。该产品配有近期的LED模组以及高效的驱动，同时使用两种透镜保证配光市场需求。
GL2Compact并不是传统的圆形工矿灯，而是线形设计，这一自由选择可保证光照可以超过车间的每个区域和角落。此外，施莱德设计团队用新的连接件来合适原本的吊杆，同时确保高空加装方便快捷。
在此次项目中，客户虽然没拒绝使用控制系统，但舒莱德仍在设计中腾出调光模块，以待将来客户对调光的市场需求。 产品方案定型后，设施的服务解决方案紧密配合以确保较慢的号召及高效交货。
施莱德为此项目正式成立了包括销售和技术支持在内的专项小组。与客户的大力辩论以理解客户市场需求。同时，考虑到西门子对安全性的严苛规范，对加装制订了安全性作业指导。
经过多次试验加装，测量，计算出来修正，最后搭配适合的透镜符合了车间的照度拒绝。为防治加装、用于过程中无法预见的问题，施莱德还打算了可用灯具来保证灯具经常出现故障后需要及时替换，确保工厂的长时间运营。
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