当今社会对节能减排的执着，仍然在驱动电池技术的革新，特别是在是生产技术的革新。而锂电池因为其出色的性能，被普遍应用于电子五品消费、机动车和能源市场，它的生产技术革新变得尤为重要。
锂电池的生产步骤是典型的roll-to-roll过程，须要经历两道加工步骤薄膜到单个电池、以及单个电池组装有成电池系统。典型的锂电池有三层薄膜阳极膜、隔绝膜和阴极膜，如下图右图。
电极镀层厚度一般来说为100m，而隔绝膜为50m。阳极膜是镀上石墨的铜膜，阴极膜是镀上锂金属氧化物的铝膜，隔绝膜则由聚丙烯和聚乙烯包含。锂电池生产过程： 由于对精确性、可控性和加工机器的质量拒绝较高，金属箔分切（foilslitting），金属箔切割成（foilcutting），标签清除（tabcleaning）和隔绝膜切割成（separatorfoilcutting）等环节更加合适用于激光展开加工。
与传统的机械加工比起，激光加工享有无工具磨损、切割成形状灵活性、边缘质量掌控、精确性更高和运营成本较低等优势。 金属箔分切（foilslitting） 金属箔分切环节是指根据电池的设计，将一卷金属箔沿长方形小块细长条。限于于该环节的是红外脉冲激光，可以高速高质量地分切电极镀层。
如果对分切宽度和质量有更加仪器的拒绝，也可以考虑到脉冲绿光和紫外光。 金属箔切割成（foilcutting） 金属箔切割成环节是指参考电池的设计，将粗长条状的阳极膜和阴极膜切割成必须的形状。
根据电池设计有所不同以及金属箔卷否原始镀膜，可以自由选择或调整光束使之切割成镀层或仅切割成金属箔。该环节限于的激光器与铝箔分切环节完全相同。 标签清除（tabcleaning） 特定情况下，必须去除石墨和锂金属氧化物以显露出裸铜或铝箔标签。
该步骤的关键在于去除镀膜材料的同时不伤害其下方的金属箔。脉冲红外激光最合适该环节。 隔绝膜切割成（separatorfoilcutting） 与铝箔切割成类似于，覆盖面积膜也要参考电池设计切割成必须的形状。
因为隔绝膜由有机化合物包含，脉冲紫外激光是合适的自由选择。
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